螺旋焊管机组介绍钢管热处理的目的

螺旋焊管机组介绍钢管热处理的目的
(1)为使钢管组织均匀化 通过热处理可以消除原来钢管生产中产生的组织性能不均，达到所要求的均匀组织和物理性能；
(2)消除生产中留下的缺陷 如冷拔钢管加工后生产的硬化使强度提高1.3—1.6倍，延伸率相应降低了30％—35％，继续冷加工就会拔断，因此需要中间退火以消除内应力；当热轧无缝钢管中残余应力较大，影响其抗腐蚀性能、抗击毁性能时也需要进行消除残余应力热处理；
(3)进一步提高钢管的质量 满足不同用户要求，但为了提高产品质量，适应高钢级用途，延长使用寿命，增加产品竞争力，也要进行热处理；
(4)简化工艺 同一种原料和加工方法．在控制不同的热处理条件下．可以生产出具有多种不同性能的产品，从而可使原料单一化。
钢管热处理的工艺分类
钢管热处理可以分为两类，即为了满足产品使用性能要求的*终热处理和钢管制造过程中的工序问的热处理。
同其他产品一样，根据产品标准的技术条件要求，钢管常用的热处理工艺主要有淬火、回火、正火及迟火等。例如：石油专用管中的套管、油管、钻杆、管线管等，根据钢级的高低则相应采用正火、正火加回火、淬火加回火(调质)的工艺；高压锅炉管、高压化肥管通常采用正火、正火加回火、淬火加回火(厚壁管)及奥氏体不锈钢管的固溶处理；轴承用钢管的球化退火等。工序间的热处理用于冷轧、冷拔钢管的生产过程中，通常采用再结晶退火、软化退火，目的在于消除冷加工硬化效应，降低硬度、提高塑性以利于进一步冷变形工序得以实施。